板框式壓濾機主要由止推板（固定濾板），壓板（有源濾板），濾板和濾框，梁（扁鐵架），濾料（濾布或濾紙等），壓力緊湊裝置，貯槽等，其中過濾介質(zhì)和貯槽由使用者提供或可由供應商更換。

　　板框式壓濾機有三種形式：手動壓縮，機械壓縮和液壓壓縮。手動按壓是推動壓板按壓的螺旋千斤頂；機械壓力是帶有H型減速箱的電動機，壓板由框架傳動部件按壓；液壓壓力是液壓站通過框架的液壓缸。該部件推壓壓板以進行壓縮。兩個梁連接止推板和壓緊裝置形成框架，框架上的壓板與壓緊裝置連接，濾板和濾框交替設置在止推板和壓板之間，并過濾過濾器。過濾介質(zhì)夾在板和過濾器框架之間；按壓裝置推動壓板，所有過濾板和過濾器框架都壓入框架，達到額定壓力后，過濾器可以過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入每個過濾室（過濾器框架和相鄰的過濾板構(gòu)成過濾室），固體顆粒被過濾介質(zhì)捕集在過濾室中，濾液通過介質(zhì)，排出孔從機器排出。外。第五個工廠使用液壓壓縮形式。

　　壓濾機的液體輸出有兩種形式：清流和暗流。濾液直接從每個濾板的液體出口排出到機器外部。開放流動類型便于監(jiān)測每個濾板的過濾并找到過濾器。如果板濾液不純，則可以關(guān)閉板的液體出口；如果每個濾板的濾液從出口管排出，則稱為底流型，底流型用于濾液的懸浮或濾液對人體有害。過濾液體，第五個工廠使用暗流。?三是壓濾機生產(chǎn)過程的泄漏分析

　　在壓濾機的生產(chǎn)和操作過程中，在清潔濾板后，板和板之間的泄漏通常會增加。如果濾布，濾板，壓緊裝置和油壓沒有異常，通常是由操作引起的。在清潔濾布并回收濾餅之后，通常使用液壓裝置來按壓所有濾板。當壓力達到額定壓力時，啟動壓濾機。然而，在這種自動壓制過程中，濾布和濾板的密封表面不能很好地貼合，并且容易引起濾布上的褶皺。在壓制之后，密封表面起皺，并且在進給之后過濾介質(zhì)的泄漏量高于正常值。國家很大；濾布孔與濾板孔不對齊，濾液不能正常流動，壓降增大，壓濾機的清洗周期縮短；濾布支撐吊架脫落或濾布未系上，壓緊后直接導致密封失效，泄漏量增加，濾板直接損壞，無法修復。因此，清潔機器清潔后，在壓制過程中不應自動按下。相反，應將每個板手動恢復到按壓位置。檢查每個濾板之間是否有異物脫落，濾布是否平整且無皺，過濾器過濾。布料的孔對應于過濾板孔的位置，最后啟動油泵，并且通過液壓裝置按壓過濾板。